Amigos leitores, vamos falar agora sobre Layout, um termo muito utilizando dentro da Logística, e também nos meios empresariais, e até mesmo em nossas vidas particulares, quem nunca disse assim para alguém "Estou afim de mudar o Layout de minha sala de visitas"
Layout: palavra de origem inglesa, usada em algumas vezes na forma portuguesa "leiaute" cujo seu significado é plano, arranjo, design, projeto, quando comentamos em arte gráfica o Layout significa um esboço ou rascunho que mostra a estrutura física de uma página de jornal, revista ou até mesmo uma página de internet, como por exemplo esse Blog.
O layout contém elementos com textos, gráficos, imagens e a forma como eles se encontram em determinado espaço, ou seja esse termo podemos aplicar em muitos lugares desde as localizações de uma planta de uma empresa no qual será instalado os maquinários, ou também no desenvolvimento de uma propaganda, "Como será o Layout desta Comunicação"
Layout utilizado na Gestão de Estoques
Quando aplicamos na Logística, principalmente em Gestão de Estoque, queremos coordenar as disposições físicas dos materiais, máquinas e equipamentos e pessoas devem buscar sempre que possível uma adequação correta para o processo produtivo.
O layout depende de fatores diversos como: espaço disponível, tipos de materiais, número de itens, embalagens, e outros. Com os seguintes objetivos:
- Reduzir transporte e movimentação;
- Permitir fluxo regular, evitando gargalos;
- Utilização eficiente de espaço;
- Evitar esforços físicos, (riscos de acidente);
- Flexibilidade;
A definição do Layout da área de estoques, poderá apresentar os seguintes benefícios:
- Redução de estoques;
- Economia de espaço físico;
- Redução do custo de movimentação;
- Redução de perdas por estragos ou extravios;
- Redução de acidentes de trabalho;
- Aumento da eficiência do trabalho;
Um grande erro que ocorre em empresas ao desenvolver o Layout é priorizar a área de produção e deixar em segundo plano o recebimento e estocagem, ficando assim mal dimensionada e abaixo da capacidade, erros como esses geram movimentações desnecessárias, riscos de acidentes e compromete a segurança os materiais estocados.
A movimentação é necessária, mais que deve sempre ser eliminado ou minimizado.
Aproveitamento do Espaço: utilizando mais espaços verticais
Organização do Local de Trabalho: Sinalizar e identificar as áreas de armazenagem, e aplicar organização e limpeza
Movimentação de materiais: racionalizar o fluxo interno, posicionar itens pesados próximos a saídas
Proteção patrimonial: vigilância eletrônica.
Saúde e Segurança do Trabalho: evitar esforços físicos, armazenamento de produtos químicos, uso de equipamentos de proteção individual coletiva
Itens de estoque com baixa rotação: pontos de estocagem largos e profundos, corredores mais estreitos
Itens de estoque com alta rotação: pontos de estocagem com baixa altura e profundidade, próximos aos pontos de expedição
Corredores: larguras de acordo com os equipamentos, corredor principal deve-se permitir duas empilhadeiras em sentido contrário.
Em postagens futuras iremos comentar mais sobre este assunto.
Eduardo Cunha
06/04/2015
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